ゼロから始めるIoTの基礎知識

今回レポ―トするイベントは、出張セミナーです。ホームであるコワーキングスペース（水戸）から、古河と日立の2か所に出かけ、開催しました。 会場は、古河では商工会議所。日立では日立地区産業支援センターをお借りしました。

講演のテーマは、 製造業におけるIoT （Internet of Things）です。 ここ数年、製造業にもIoTが取り入れられ、いくつもの企業で デジタル時代のモノづくり 、トライアルが始まっています。 「いやいや、それは大企業の話でしょう？　ウチみたいな中小には関係ない。」そう言われている企業も多くあると耳にしますが、今回の講演は、 そういった固定観念を払拭する内容でした！ 講師は、富士通株式会社の高鹿初子氏。 IoTのエキスパートならではの視点から、IoTを取り入れ、儲かる会社への足がかりをつくる、中小企業の 取り組みを事例で紹介します。

「IoTやAIですごいことができるんだろう。我が社にもIoTを導入してくれ。」上司からそんな無茶を言われたこと、ありませんか。 残念ながらIoTは、そこまで簡単ではありません。

IoTにできるのは、 モノや情報が滞留せずに流れる仕組みをつくること＝ムダをなくす こと。ムダをなくし、効率を上げて、お金の源泉をつくることです。 そう考えると、魅力的に思えてきませんか？ではここで、実際に取り組まれた事例をいくつか紹介していきましょう。

取引先から増産要請があったとします。現状の機械設備で、かつ同じ方法で生産する場合、工場を増床、膨大な設備投資をしなければ要求に応えられません。 現状の設備で、いかに生産効率をあげるか。いまの機械の稼働時間を調べ、一つあたりの生産時間を短縮させ、総生産量を増やすことができれば、増床せずとも取引先の増産要請に応えることができます。そこである町工場では、以下のような取り組みを行いました。旭鉄工さんの事例です。

上の図は、実際に作られたプロトタイプです。工場の動きをプラレールに置き換え、製造ラインを 監視する仕組みを疑似的に作りました。信号灯（光）や機械の動きをセンサーを用いて捉え、 機械の動いている時と止っている時間を調べることができます。この仕掛けを実際の設備に実装 し、稼働状況のモニタリングを実現したのです。

ある町工場では一日の終わり、就業時間を終えるタイミングで、その日の生産個数をカウントしていました。 その時点で、その日の生産目標に達していなければ、残業し、達成するまで働くスタイルです。 もし、機械が動いた数を自動的に数え、生産済の部品個数や1個あたりの生産時間がリアルタイムでわかったら、どうでしょう。 作業者はいつでも生産数の進捗がわかります。進捗にあわせて人員や作業の調整を行えば、残業は発生しにくくなります。 そんな仕組みを作った事例を紹介しましょう。武州工業さんです。

（例）スマートフォンを利用した機械動作情報収集装置

【注】 ①端末を動作収集を行う機械の摺動部、②両面テープなどを用いて端末を貼り付け、③端末をＷｅｂプログラムに接続し、 表示プログラムにアクセスすることで、④機械の摺動情報をグラフ化でき、生産性の見える化を簡単に実現。更に、データを ＣＳＶファイルとして出力し、ＥＸＣＥＬでの詳細分析もすることもできる。

※端末は５年ほど前の旧機種でも快適に動作するためコスト数千円/台での導入が可能。

取引先から増産要請があったとします。現状の機械設備で、かつ同じ方法で生産する場合、工場を増床、膨大な設備投資をしなければ要求に応えられません。 現状の設備で、いかに生産効率をあげるか。いまの機械の稼働時間を調べ、一つあたりの生産時間を短縮させ、総生産量を増やすことができれば、増床せずとも取引先の増産要請に応えることができます。そこである町工場では、以下のような取り組みを行いました。旭鉄工さんの事例です。

（例）燕市で行われた実証実験

• 一つの製品を製造するために、複数の企業が部品製作を行うため、複数企業をまたがる必要がある


• 地域全体としての生産性向上に向け、複数企業の間をどうつなげるかが課題


• 複数企業の生産進捗をリアルタイムに共有

やみくもにIoTを導入しても、データが増えるだけです。 大事なのは 、何のために、何をしたいのか、 目的を明確にすること 。 生産効率をあげるために稼働状況を把握したい、生産管理するためにリアルタイムに生産個数を把握したい、など、自社の製造ラインで 課題を明確化 し、それを 解決する手段としてIoTを導入 することが大切です。

そのためにはまず、 経営者が現場を巻き込み、しっかりと話し合う こと。課題感を共有すること。そして、その課題を共通認識として全社でもち、 「何とかしよう」と一丸となって取り組む、組織風土 を根気よくつくりあげていくこと。目的（課題）、技術（解決方法）、組織（モチベーション）

10年前に比べ、IoT導入のハードルは低くなりました。 安価にセンサー等を購入してツールを自作することもできますし、簡単にためせるIoTキット（MESH等のセンサー類）も販売されています。 何をするのに、いくらかかるのか、試算もしやすくなりました。試しやすい環境になっているのです。

まずは何ができるかを知り、試してみてください。集めたデータから何がわかるのか。データ活用について、検討してください。始め方に正解はありません。 自社だけではじめるもよし。専門家（ITコーディネータ、ITコンサルタント等）と組んで始めるもよし。自社だけで立ち上げることがおぼつかない場合は、 専門家に頼むのもよいでしょう。その他に、地域のスキームを活用する手もあります（例　産：自動車・重工・電気等の産業、官：補助金や制度等、学：大学、高専、専門学校、公：公設試等）。

早く取り組むと 、それだけ ノウハウが蓄積 します。 それが競争力 につながります。そしてこれは、社長のリーダーシップなくしては実現できない種類の投資です。 試行錯誤することこそがノウハウであり、財産 です。一日も早く一歩踏み出し、IoTで新ビジネスの創出、ならびに生産性向上を実現していきましょう。